實(shí)驗(yàn)用小型噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無(wú)機(jī)鹽等。為了保證噴霧干燥機(jī)搭體和其管理的所有成品接觸的部件清潔，得在產(chǎn)品品種更換時(shí)或設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上沒(méi)清洗的時(shí)候，做到一次全部與*的清洗。
1、在清理前應(yīng)先檢查干燥塔管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室，看看離心噴霧干燥塔各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)，然后檢查一下干燥塔門(mén)和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣，檢查離心噴霧干燥塔各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置，還要干燥塔離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、噴霧干燥機(jī)正常允許后要先預(yù)訂收料，然后定時(shí)檢查運(yùn)行的情況并且記錄下來(lái)，結(jié)束后首先要關(guān)停加入設(shè)備，在用水來(lái)帶鐵科液以沖洗科管殘留的科液，然后關(guān)閉裝置，當(dāng)溫度減低到100度一下后就可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行了。
3、噴霧干燥機(jī)經(jīng)過(guò)600h左右的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對(duì)沸騰制干燥機(jī)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無(wú)震動(dòng)、噪音等，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng)。
4、噴霧干燥機(jī)的空氣過(guò)濾器也是要清洗的，應(yīng)按周?chē)h(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細(xì)絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過(guò)濾器的框架內(nèi)，這樣也是一種有效清理的方法。
5、清洗，要根據(jù)實(shí)際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。干洗：用刷子、吸塵器清掃。濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗。在清洗時(shí)，注意不能用氯及其化合物洗滌。
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