各種方法優(yōu)缺點各異，滿足不同需求

有上述各方法可知，在工業(yè)上目前已經(jīng)有多種制氫的途徑。但是，目前看來，這些方法都存在著各自的優(yōu)勢和局限性。

天然氣制氫和焦?fàn)t氣制氫均適用于大規(guī)模制氫，但也均受限于原料的供應(yīng)，并且具有污染性。在環(huán)保方面，焦?fàn)t氣制氫利用的雖然是煉焦的副產(chǎn)物，但無法去除其中的污染物，而天然氣制氫依然需要化石燃料作為原料。相比之下，甲醇重整制氫具有投資低、建成快、無污染等特點，并且甲醇作為原料可以更為靈活，但甲醇重整制氫難以進行大規(guī)模的制氫。

考慮到燃料電池一旦成為未來能源的主力，對氫產(chǎn)能的要求會與日俱增。因此，天然氣和焦?fàn)t氣制氫難以擺脫對化石原料的依賴，而甲醇制氫與燃料電池高度集成后，實現(xiàn)了氫氣即產(chǎn)即用，可解決氫氣存儲、安全及成本問題。

技術(shù)參數(shù):

1 氫氣發(fā)生裝置

1.1氫氣純度: 高桶塔式結(jié)構(gòu)電解分離形式，可達99.999%

1.2氫氣流量:滿足0-500ml/min

1.3輸出壓力:滿足0-0.4Mpa。

1.4.壓力穩(wěn)定性:<0.0001MPa.

1.5程序控制:儀器全自動工作，恒壓、恒流，氫氣流量可根據(jù)用量實現(xiàn)全自動調(diào)節(jié)。

1.6安全性:使用時只需打開電源開關(guān)即可產(chǎn)氫，可連續(xù)使用，也可間斷使用，產(chǎn)氫量穩(wěn)定不衰減。配有水位自動安全裝置，超壓控制安全裝置。

2 氮氣發(fā)生裝置

2.1 氮氣純度:制氮分子篩制氮，純度≥99.999%。

2.2輸出流量:滿足0-500ml/min.

2.3輸出壓力:滿足0-0.4Mpa

2.4.含烴量:不高于0.lppm。

2.5 安全性:內(nèi)置超壓安全保護裝置、過載保護裝置

3空氣發(fā)生裝置

3.1輸出流量:滿足0-5000ml/min(0.4MPa 狀態(tài)下)。

3.2 輸出壓力:滿足0-0.4MPa

3.3.壓力穩(wěn)定性:0.003MPa.

3.4碳?xì)浠衔锖?高效催化裂解或等效方式除烴，烴類化合物總殘留量<0.1ppm

3.5 指針壓力顯示，具有壓力、溫度安全保護裝置。